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技術文章 / article
硫化儀在橡膠實際生產中的作用闡述
2016-12-23 瀏覽次數：1772
硫化儀在橡膠實際生產中的作用闡述
硫化儀的硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程。硫化就是在加熱條件下膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使膠料由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能得到明顯改善的過程。硫化儀用于測定橡膠硫化粘彈性的特性，并給出膠料在硫化溫度下的交聯速度隨時間變化的關系曲線，是確定膠料佳配方硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段，大大方便和深化了對膠料硫化特性的研究；同時，硫化儀也是生產實物、基礎研究、配料控管等的重要設備。硫化過程是在一定的溫度、時間和壓力的條件下完成的，而溫度是硫化試樣的先決條件。根據橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性（GB/T 16584）的規定，硫化溫度應保持恒定，其精度為+-0.3℃，因此，如何快速準確的達到目標溫度成了硫化儀的關鍵技術。
硫化儀的功能介紹
1.此系列硫化儀采用密閉型之雙圓錐模腔結構，有效維持模腔內壓力穩定、避免滑動及保持系統徑向剪切應力之恒定，可反映出膠料之架橋粘彈性性質。
2.裝置在上模的精密扭矩感測系統，可消除外來機械阻力對扭矩量測精度的影響而提升系統之靈敏度。
3.每次測試可同時獲得多種粘彈性相關曲線，包含有：硫化(彈性)曲線、黏性曲線、黏 / 彈性曲線、TANδ曲線、損失角曲線、硫化速率曲線、上/下模溫度曲線。
4.每次測試可獲得多達120幾項測試數據，例如：彈(粘)性扭矩、硫化時間、硫化速率、各類曲線之大與小值、各類曲線上點所對應之時間值……等 。
5.提供有多等級之管制界限設定功能，可以針對如TS、TC、ML、MH…等數據進行管制；同時額外提供有18個設定管制點可茲使用者任意設定。
硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要檢測儀器。
