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技術文章 / article
硫化儀產品的作用
2017-08-10 瀏覽次數：1820
硫化儀是連續測定膠料硫化過程中各種性能變化的儀器，由模腔、轉矩測定系統、控溫系統和記錄儀等組成。
硫化儀是橡膠行業控制質量、快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠優化配方組合提供了的數據，可測出焦燒時間、正硫化時間，硫化指數及大、小轉矩等參數，硫化儀采用計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制硫化儀的試驗參數，實時顯示硫化儀曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的試驗結果對比并以不同的顏色顯示。
硫化儀產品作用：
1. 研究開發新配方、新產品:
(1) 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
(2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
2. 運用于產品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
3. 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法) 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4. 焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性。
5. 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
硫化是橡膠制品加工過程的后一個工序，在這個工序中，橡膠經歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變為彈性的或硬度的橡膠，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善，這個過程就稱為硫化。就大多數橡膠制品來說(特別是在工業生產中，這種交聯反應的過程是在一定的溫度，時間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。
